以下以液壓擊包機(jī)為例，詳細(xì)說明其在壓縮棉包過程中所涉及的機(jī)械結(jié)構(gòu)與能源消耗情況：

在擊包機(jī)壓縮棉包的過程中，轉(zhuǎn)箱階段是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在此期間，預(yù)壓/拉料結(jié)構(gòu)和主壓/脫箱結(jié)構(gòu)均處于運(yùn)行狀態(tài)，但轉(zhuǎn)箱過程較短，僅需12秒。因此，預(yù)壓/拉料結(jié)構(gòu)在90%以上的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)均處于工作狀態(tài)，而主壓/脫箱結(jié)構(gòu)則在兩個(gè)待機(jī)階段——“脫絲、系縛過程”和“待機(jī)（等待）+轉(zhuǎn)箱過程”期間停止運(yùn)行。在此期間，主壓機(jī)電停轉(zhuǎn)，有助于降低擊包機(jī)的能耗。

烏茲別克斯坦采用的舊式液壓擊包機(jī)，其主壓機(jī)電在待機(jī)階段會(huì)停止運(yùn)行，這種設(shè)計(jì)在一定程度上提高了能源效率。然而，頻繁的啟動(dòng)與停止會(huì)導(dǎo)致主壓機(jī)電受到較大損耗，同時(shí)也會(huì)對(duì)電路中的相關(guān)元件造成損害。據(jù)資料顯示，盡管烏茲別克斯坦的老式擊包機(jī)每小時(shí)僅擊包7包，其主壓機(jī)電線圈仍因過熱而頻繁損壞。因此，對(duì)于每小時(shí)擊包超過10包的液壓擊包機(jī)，尤其是高密度棉花擊包機(jī)，這種待機(jī)階段的能源中斷方式并不適用。

根據(jù)棉花的回潮率6%計(jì)算，我國(guó)的棉花擊包機(jī)將227kg棉花壓縮至0.5m，需要352噸的壓縮力；而烏茲別克斯坦的擊包機(jī)將225kg棉花壓縮至0.52m，需484噸的壓縮力，壓縮力增加了37%。這表明，生產(chǎn)高密度棉包需要擊包機(jī)提供更大的壓縮力。在相同生產(chǎn)功率下，高密度棉花擊包機(jī)的機(jī)電功率也需相應(yīng)提升。例如，生產(chǎn)功率均為20包/小時(shí)的擊包機(jī)，我國(guó)的主機(jī)功率為90kW，而烏茲別克斯坦的主機(jī)功率為132kW，增加了46.7%。由此可見，高密度棉花擊包機(jī)的噸皮棉電耗將顯著降低。

目前，全球主要棉花生產(chǎn)國(guó)使用的擊包機(jī)均采用雙棉箱、雙工位結(jié)構(gòu)，雙工位上分別設(shè)有預(yù)壓/拉料（收棉）結(jié)構(gòu)和主壓（縮）/脫箱結(jié)構(gòu)。這兩部分的能源系統(tǒng)均采用液壓缸，能源來源為機(jī)電與液壓泵構(gòu)成的機(jī)電泵組。機(jī)電泵組通過液壓油驅(qū)動(dòng)液壓缸，擊包機(jī)所消耗的約95%的電能均用于這兩部分結(jié)構(gòu)。因此，針對(duì)高密度棉花擊包機(jī)，必須對(duì)這兩部分結(jié)構(gòu)的控制方式、機(jī)電泵組的配置及控制策略進(jìn)行優(yōu)化，以有效降低噸皮棉電耗。